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      • 工程案例
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        制藥行業(yè)是我國傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)。隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展,制藥企業(yè)也在迅速發(fā)展。其生產(chǎn)廢水具有濃度高、色度深、含難降解和對生物產(chǎn)生抑制作用的毒性物質(zhì)以及間歇排放的特點。如果不經(jīng)處理,就直接排放,就會對水體環(huán)境造成嚴(yán)重危害。

        近年以來,我們從各種制藥廢水污染的環(huán)境中探索出******降解制藥廢水中污染物的方法,并將它們實踐于治理制藥廢水項目。山西澳邇藥業(yè)有限公司位于山西省臨猗縣高新工業(yè)園區(qū),主要生產(chǎn)中藥制劑,固體制劑和化學(xué)合成片劑,其廢水排放量為200m3/d左右,廢水來源主要是設(shè)備清洗廢水和原料浸泡清洗廢水,廢水不含對生物有毒的物質(zhì),主要成分為糖類、淀粉、纖維素和乳酸菌等有機物。此種廢水如不加以處理,會對水體和周圍環(huán)境造成一定污染。 

        我公司受業(yè)主委托,本著對業(yè)主高度負責(zé)的態(tài)度,根據(jù)給排水等有關(guān)設(shè)計依據(jù),結(jié)合我公司成功污水處理工程經(jīng)驗,按******相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn),對該項目做以下具體的方案設(shè)計,為用戶提供較為理想、投資省、處理效果好的工藝設(shè)備。 

        該方案經(jīng)我公司科研部在進行初步調(diào)研,在經(jīng)過實驗室小試、中試成功的基礎(chǔ)上,加入經(jīng)多項污水處理成功的實踐經(jīng)驗,編制而成,以供有關(guān)部門決策、實施。 

        工藝流程圖 

        工藝流程說明 

        中藥車間排水、固體制劑車間清洗水和化學(xué)合成車間清洗水,首先經(jīng)過格柵進入沉淀池(現(xiàn)有),去除其中較大的漂浮物,以保證后續(xù)構(gòu)筑物和設(shè)備的正常運行。污水在沉淀池中經(jīng)沉淀后,進入集水池(現(xiàn)有),然后通過提升泵,加入硫酸混和后進入鐵炭微電解反應(yīng)器進行預(yù)處理,加液堿攪拌反應(yīng)后,進入沉淀池,預(yù)處理結(jié)束后,進入生活污水收集池,和生活污水混和后,進行A2/O生化處理。 

        A2/O即廢水先經(jīng)厭氧處理,然后進入兼氧-好氧處理。這樣的流程可以提高廢水中的有機污染物的生化可降解性,運行得當(dāng)還能達到脫氮效果。A2/O池出水在二沉池內(nèi)進行分離,污泥一部分回流至厭氧池和兼氧池,剩余生化污泥直接進入污泥池;清水達標(biāo)排放。 

        處理工藝設(shè)施簡要說明 

        一、混合工藝廢水預(yù)處理 

        車間排水及清洗水在現(xiàn)有沉淀池沉淀后,進入集水池(現(xiàn)有)進行水量與水質(zhì)的調(diào)節(jié)。 

        預(yù)處理工藝采用:鐵碳微電解反應(yīng)器——絮凝沉淀——O3/H2O2均相催化氧化聯(lián)合處理新工藝。 

        1、鐵碳微電解反應(yīng)器:Fe-C微電解對混合化工廢水有較好的處理效果,實驗研究及工程應(yīng)用表明,COD的去除效果可達到10-15%左右,同時能有效的對有機物進行去除,有關(guān)實驗研究表明,有機物可經(jīng)過Fe-C微電解后生成相對應(yīng)的醇、酸等物質(zhì),可提高廢水的可生化性。在此基礎(chǔ)上,在鐵屑中加入非均相催化劑后,處理效果有明顯的提高,且在酸性較弱的條件,取得同樣的處理效果。催化鐵氧化還原方法材料易得、成本低廉、能耗低,催化劑經(jīng)連續(xù)運行不發(fā)生鈍化現(xiàn)象,只需一次性投資。 

        普通鐵碳微電解工藝可用于處理印染廢水、制藥廢水、化工廢水等的處理,但其在運行過程中存在以下問題:(1)由于鐵屑表面出現(xiàn)了惰性層而阻止了微電解反應(yīng)的進一步進行;(2)由于鐵屑的腐蝕而導(dǎo)致板結(jié),致使填料層堵塞,阻礙了反應(yīng)的進一步進行 (3)隨著PH值的升高,電子受體減少,導(dǎo)致處理效果下降。 

        針對以上問題,本工程采用曝氣鐵碳微電解工藝對高濃度有機化工廢水進行預(yù)處理,曝氣鐵碳微電解反應(yīng)器的優(yōu)點有:(1)曝氣鐵碳微電解反應(yīng)器預(yù)處理高濃度有機化工廢水的******反應(yīng)時間為60min,COD去除率大于45%,并可提高廢水的可生化性。(2)曝氣鐵碳微電解反應(yīng)器的處理效果好于鐵碳微電解工藝,隨著鐵的及時補充,處理效果不隨時間的推移而降低。(3)與其他物化預(yù)處理工藝相比,曝氣鐵碳微電解工藝是適宜預(yù)處理高濃度有機化工廢水的。 

        2、絮凝沉淀:經(jīng)過曝氣鐵碳微電解反應(yīng)后,在沉淀池中,發(fā)生混凝沉淀反應(yīng),能過沉降廢水中的膠體物質(zhì)及部分大分子有機物,有效地降低COD濃度,同時利用大分子有機物在水中溶解度很小的性質(zhì),去除部分COD和大分子物質(zhì)。 

        3、O3/H2O2工藝:O3/H2O2工藝是高級氧化工藝中的一種,它具有以下特點:(1)能產(chǎn)生大量非常活潑的羥基自由基HO-,其氧化能力僅次于氟,它作為反應(yīng)的中間產(chǎn)物,可以誘發(fā)后面的鏈反應(yīng);(2)HO-可以無選擇地直接與廢水中的污染反應(yīng)將其降解為二氧化碳、水和無害鹽,不會產(chǎn)生二次污染。(3)由于它是一種物理化學(xué)過程,很容易加以控制,以滿足處理需要,甚至可以降解10-9級的微污染物。O3/H2O2氧化降解有機物的過程非常的******。O3/H2O2工藝幾乎是所有高級氧化過程中***有效的水處理方法,尤其是處理難降解的有機物。 

        臭氧在廢水處理中應(yīng)用十分普遍,臭氧能氧化芳烴、鹵烴等難以生物降解的有機物,通過實驗表明,對該公司生產(chǎn)廢水的COD去除可達到15%以上,對有機氯的去除達到10%。 

        采用以上聯(lián)合處理工藝后,使總的COD和AOX預(yù)處理效果分別達到20%-30%和10%-15%。在有效降低高濃度工藝廢水中COD的同時,降低廢水的生物抑制性,提高廢水的可生化性,為后繼的生化處理及達標(biāo)排放創(chuàng)造條件。 

        經(jīng)過化學(xué)預(yù)處理的工藝廢水接入綜合廢水調(diào)節(jié)池,同生活污水混合,進行綜合處理。 

        二、綜合廢水物化+生化+物化處理 

        1、混凝沉淀預(yù)處理:混合廢水先經(jīng)混凝沉淀預(yù)處理,去除廢水中的膠體狀物質(zhì)、非水溶性有機物及部分不可生化性COD。出水自流入A2/O生化處理系統(tǒng)。 

        2、生化處理:采用A2/O工藝,即廢水先經(jīng)厭氧處理,然后進入兼氧-好氧處理。這樣的流程可以提高廢水中的有機污染物的生化可降解性,運行得當(dāng)還能達到脫氮效果。A2/O池出水在二沉池內(nèi)進行分離,污泥一部分回流至厭氧池和兼氧池,剩余生化污泥直接進入污泥池。 

        3、二沉池出水進入反應(yīng)池,進行二級混凝沉淀,經(jīng)加藥混凝后,出水達標(biāo)后排放。 

        4、生化剩余污泥和物化污泥送住磚廠焚燒處理。 


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